板坯边部纵裂纹产生的原因及解决措施黄基红杨森祥唐生斌(攀钢提钒炼钢厂)摘要：通过对板坯铸坯边部纵裂纹的实物形貌特征进行仔细分析，并通过调整一系列主要工艺及设备参数，找出了其产生的主要原因是结晶器宽水缝设计不合理造成。通过重新优化设计结晶器宽铜板冷却水缝后，铸坯边部纵裂纹缺陷已得到彻底根除。关键词：板坯边部纵裂纹结晶器冷却水缝1前言攀钢2＃板坯连铸机是由意大利达涅利公司总体设计，并进行技术总负责，同时引进关键技术和设备。2001年10月动工，于2003年10月17日一次性热负荷试车成功，标志着攀钢全连铸工程的胜利完成。然而，自从2样板坯投产以来，铸坯边部就一直断断续续出现纵裂纹缺陷，并出现多次因该缺陷原因导致漏钢事故。2主要工艺参数攀钢2＃板坯连铸机的主要工艺参数：机型：直弧形连铸机流数：一机一流断面：200×(900～1350)mm基本弧形半径：8米矫直：采用多点弯曲多点矫直设计拉速：1．4～2．0m／min结晶器：多锥度直结晶器特点：具有铸坯凝固末端轻压下功能，采用密排辊、分节辊等，对保证铸坯内部质量和表面质量提供了良好的设备保障。3铸坯边部纵裂纹的基本特征3．1铸坯边部纵裂纹的位置边部纵裂纹主要出现在铸坯宽面和窄面之间棱角两侧距..