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预熔合成渣洗工艺
发表时间:[2009-05-19]  作者:  编辑录入:admin  点击数:2313

内容简介

预熔合成渣洗工艺采用预熔合成渣洗工艺,可以提高脱硫效率,缩短精炼时间,降低精炼成本,同时进一步净化钢水,对企业降本增效和质量提升具有重要意义。预熔合成渣的成分调整,采用预熔合成渣进行渣洗,需要使预熔合成渣的熔点低于被渣洗钢液的熔点,同时在预熔合成渣成分配比中有2%-5%的SiO2,以提高渣的流动性,使黏度降低。对于常见的SPA-H、65Mn、45#钢,相应的配比为SPA-H集中箱钢60%-65%CaO,20%-25%Al2O3,5%SiO2,8%MgO,2%Fe2O3;65Mn弹簧钢50%-55%CaO,30%-35%Al2O3,5%SiO2,5%MgO,5%Fe2O3;热轧窄带45#钢45%-50%CaO,35%-40%Al2O3,2%SiO2,8%MgO,5%Fe2O3。加入方式:SPA-H钢种,将2/3的预熔合成渣在放钢前加入到钢包中,要求平铺包底,1/3的预熔合成渣在出钢后散加到钢水表面;65Mn、45#钢种,将所有预熔合成渣在放钢前加入到钢包中,要求平铺包底。原理为:当还原性预熔合成渣与未脱氧(或脱氧不充分)钢液接触时,渣再钢液中乳化,钢渣界面成千倍增大,加快了反应速度和效果,而放热过程中的强烈搅拌使钢液脱氧避免了钢液二次氧化,故而SPA-H、65Mn、45#等钢的成品硫都在0.015%以下,脱硫率明显提高;另一方面,由于渣洗过程中扩散脱氧作用,炉渣中w(FeO)有一定下降,为后..

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