转炉－氩站－连铸工艺过程的温度控制武汉钢铁(集团)公司王光进李小明王国平耿恒亮摘要：分析了转炉一氩站一连铸工艺过程的温度控觏影响医素。采取优化大罐分类、改善大罐和中包的保湿效果、规定合理的温麦标准、加强信怠传递等工艺控锄方法。使中包温度合格率由80％提高到95％。关键词：转炉一氩站一连铸工艺；温度控制BOF—Ar—CCM工艺与BOF—Ar—LFVD—CCM工艺相比，由于钢水在钢包中停留时间短，大罐吸热不充分，钢包内钢水温度梯度大，使得不同炉次的中包钢水温度波动幅度大。生产过程中，因中包钢水温度过低，导致浇铸末期低温事故和因中包钢水温度过高，导致柱状晶发达、疏松偏析加重的情况时有发生。此外，中包钢水温度高也使耐火材料的侵蚀加剧，影响了钢液洁净度。为此对转炉一氩站一连铸工艺过程的温度控制进行试验研究。1影响因素分析造成中包温度合格率低的主要原因有几个方面。1)钢包、中包保温效果差。由于钢包、中包在设计上仅有永久层和工作层，无保温层，钢包和中包在生产过程中热量损失较大，从而导致浇注过程钢水热量损失大，中包钢水温度低。2)吹氩方式不合理。吹氩站工序吹氩方式不合理，导致浇注前大罐内的温度分布不均匀，离站温度不具备代表性，这样浇..