摘要：通过对酒钢炼钢一工序历年来工序能耗与回收现状的分析及与全国炼钢能耗的比较，找出酒钢炼钢一工序能耗高的主要原因为转炉煤气、蒸汽回收低，并采取一些措施，降低能耗。关键词：能耗；回收；负能炼钢；转炉1引言　负能炼钢作为循环经济的重要内容，日益受到企业的重视。目前，钢铁工业面临的能源形势非常紧张。一方面，外购能源价格不断上涨，能源费用占成本的比例逐年加大；另一方面，我国大部分钢材的价格已基本趋于低价格水平。因此，能源消耗对钢铁工业的发展将成为重要制约因素。实施低成本战略是钢铁企业坚持走可持续发展的必由之路。酒钢必须依靠科技进步，加强能源管理，降低转炉工序的能源消耗，提高转炉煤气、余热蒸汽的回收量，才能实现负能炼钢。2炼钢一工序概况　酒钢炼钢一工序于1985年建成投产，原为30t纯氧气顶吹转炉，1993年开始进行扩容改造，改为3座50t氧气复吹转炉3座，转炉工序配备铁水预处理、混铁炉、未燃法湿式除尘、煤气回收、全汽化蒸汽回收、布袋式二次除尘等设备，炉后建有吹氩站3座，60tLF钢包炉1座，VD真空精炼炉1座，四机四流方坯连铸机3台，全弧形板坯连铸机2台，目前已达到年产钢300万t的生产能力。3近年炼钢一工序转炉能耗变化　200..