摘要：研究了不同频率对电渣锭质量的影响。研究结果发现：电源频率的降低导致了渣池电磁搅拌的强烈，促进了渣池的温度均匀，因而降低了金属熔池深度；随着电源频率的降低，铸锭中的氧含量明显增高，这主要是由于在渣池中的部分氧化物发生了电解反应，导致了氧进入钢中，增加了钢中的夹杂物含量。关键词：电渣重熔；电源频率；氧含量；电化学反应中图分类号：TF741文献标识码：A文章编号：0449749X(2008)09—0033—05在电渣重熔过程中，主要是采用单相的供电方式(部分采用三相)；当重熔很大的钢锭(最大的锭子单重达到200t)时，熔炼电流很大，达到几万安培，这样不可避免地会导致电网的三相不平衡，为了解决这一问题，有的电渣炉就采用低频操作(德国1974年建造的50t电渣炉采用0～10Hz频率进行重熔[1,2])。采用单相电渣重熔很大的锭子时，还存在一个严重的缺点：随着电流强度的增大，短网压降△U也增大，很明显地降低了单极电渣炉的功率因数cosΦ，其中：式中，ƒ为频率；L为电感。因此，如果能够降低频率ƒ，也就能够降低短网压降△U，提高功率因数。所以采用低频供电的方式，也可以解决电耗大的问题。虽然采用低频操作有这些优点，但是低频对于铸锭的质量(特别是夹杂物..