摘要：介绍了兴澄特钢RH炉通过快速喷补和顶枪的快速流渣改造，辅之以合理的抽真空控制工艺，使RH的作业率由50％提高到95％以上，实现了RH炉的满负荷连续作业。 关键词：RH；快速喷补；快速流渣；改造；作业率 引言 　2006年，江阴兴澄特钢二期从德国SMS公司引进一座100t的双工位的RH炉，并于当年投入使用。后随着大量的高档次新产品的陆续开发，使得钢水几乎100％要经RH炉真空脱气处理。而RH实际作业率只有约50％，瓶颈主要是：(1)浸渍管连续寿命很短，必须每1～3炉一次停炉喷补修理，而喷补机操作麻烦，耗时又长，无法在两连浇炉次之间(约15min)快速喷补维护；(2)真空槽内冷钢无法快速清理，于是越积越多，造成冶炼困难，尤其是到了要更换真空槽时，槽内冷钢冷渣堆积更是惊人，清理起来耗时达2～3h之久，很难与前道工序的转炉及后道工序快换中间包的连铸相匹配生产。后通过喷补机的快速喷补改造、顶枪的快速流渣改造及抽真空工艺控制，使得RH炉具备了快速喷补、烘干，快速流渣、换槽的功能，实现了RH的满负荷、不间断地连续处理钢水的突破，使RH的作业率由原来的50％提高到了95％以上。 1车间工艺装备概述 　车间当时工艺装备为：1座100tKR铁水预处理装置一1座100t顶底复吹..