摘要：通过分析重轨钢转炉冶炼工艺影响冶炼时间的因素进行工艺优化设计，在终点碳不严格要求的条件下，提高前期(一倒前)顶吹氧流量，提高底吹气体流量，从而减少点吹次数，减少冶炼时间。结果点吹降到1次以下，冶炼时间缩短5min，达到35．6min，降低率12％；终点温度平均提高34℃，钢包内温度提高10℃；脱磷率提高5％，终点磷含量平均降低0．005％。这样基本缓解了炉机匹配钢水供应问题，提高了转炉效能，同时缩短精炼时间，提高四流拉钢率。采用该工艺生产的重轨钢质量水平和成品轨质量性能水平满足标准。 关键词：转炉：工艺；优化 1前言 集顶吹、底吹为一体的复合吹炼技术，具有成渣速度快、吹炼平稳、降低消耗、提高钢水质量、钢种冶炼适应性强等优点，在世界范围内广泛推广。转炉终点控制西欧和北美以低出钢碳为方向，日本以高拉碳为方向，两种控制方式在复吹转炉技术逐步成熟的今天都可以完成转炉冶炼的任务［1-9］。 包钢冶炼重轨钢采用高拉碳方式(高拉补吹工艺)，要求终点[C]≥0．20％，[P]≤0．020％，温度1630℃—1660℃。但在目前的冶炼原材料条件下，三项指标(C、P、T)之间有工艺技术上的制约，同时达到要求范围的可操作空间比较小。特别为了监控冶炼过..