摘要：本文介绍了西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂在电炉连铸工序开发应用干式料快换水口中包工艺及应用效果。关键词：电炉连铸；干式料中包间；快换水口l概述　西林集团有限公司第二炼钢厂五台电弧炉(公称容量30吨×3、50吨×2)配一台四机四流小方坯连铸机，生产HRB335、HRB400及Q235钢，年生产能力45万吨。连铸中间包工作层为硅质绝热板。存在的问题是绝热板抗渣性差，耐火度低，因而不耐渣浸和不耐钢水冲刷，工作时间不超过4小时。另一方面，因系五台电炉对一台连铸机，电炉生产节奏因受炉料构成等因素影响不易控制，常常出现钢水供应不上的问题，导致连铸频繁断浇。因多年来中包连浇炉数仅5—7炉，实际拉钢时间仅3小时左右，导致中包成本居高不下，平均成本约7元/吨钢，成为二炼钢厂优化工艺结构、降低成本的一道难题。2干式料快换水口中包的工作原理及应用情况2.1干式料快换水口中包集成了2项新技术　其一为中间包工作层采用镁质散状料振动成型技术，即采用固体结合剂与高纯镁砂相混合，用振动电机成型(振动胎具)，然后烘烤胎具至300摄氏度左右，保持2～3小时，使镁质散状料固化成型，脱脂后烘烤至800摄氏度以上即可应用。　因镁质耐材具有优异的耐高温和抗菌素渣浸性能，..