摘要：针对半钢在冶炼中具有硅、锰等元素生成的氧化物少，成渣困难，吹炼过程热量少的特点，研究了减少渣量、改造渣系结构、提高炉渣冶金能力的方法，制定出3种渣料配比方案。通过对初期渣形成时间、过程冶炼情况、造渣材料消耗、炉渣脱磷、脱硫效果和改造前后终渣成分的对比，3种化渣剂均能缩短半钢炼钢成渣时间，合理调整炉渣碱度，降低渣中FeO含量，改善渣系结构，提高炉渣冶金效果，是半钢炼钢有效的化渣剂。关键词：转炉；半钢；造渣　承钢炼钢厂所用铁水中含V、Ti、Cr等微量元素，为提取铁水中的钒元素，采用双联工艺，即铁水经提钒后，用半钢炼钢(表1)。由于半钢中Si、Mn等元素含量痕迹，因此在炼钢过程中炉渣SiO2、TiO2等酸性氧化物含量很少，致使炉渣组分单一、碱度高、粘度大、流动性差。所以其冶金性能不佳，脱硫、磷能力低，往往依靠后吹来脱硫、磷，从而造成渣量增大，渣料消耗高，钢铁料消耗上升，而且也限制着转炉炉龄的提高和冶炼周期的缩短。为此，进行了改善半钢炼钢渣系结构的试验研究。表l　铁水、半钢化学成分项目w(C)w(Si)w(Ti)w(V)w(Cr)w(P)w(S)铁水4.10-4.804.450.18-0.700.230.12-0.420.240.28-0.390.330.28-0.650.430.03-0.200.0110.03-0.070.045半..