摘要：结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸，采用1：1水模型进行试验，研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水El底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况，观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣，断面1／4区域是液面扰动卷渣，窄面区域有“类旋涡”卷渣和剪切卷渣。结果表明，结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的，对工艺参数进行优化，就可减少卷渣的发生。关键词：宽板坯连铸；结晶器；水模型；卷渣中图分类号：TF777．1文献标识码：A文章编号：0449—749X(2007)11—0031—04在连铸过程中，若各项工艺或操作参数不合理，则会引起结晶器内钢液卷渣，严重影响着铸坯的质量。据统计，在超低碳钢生产过程中，60％的缺陷问题是由结晶器内卷渣现象造成的。因此，卷渣是许多厂家和冶金研究者急切希望解决的问题之一。结晶器内的流体流动行为比较复杂，而且流场不断变化，特别是不同区域存在不同的流动形态，故导致不同区域的卷渣机理不一样。前人通过研究得出如下结论"引：窄面区域保护渣被切入，SEN(浸入式水口)周围产生旋涡而卷渣，液面波动过大而卷渣。1试验方法与装置为确保模型结晶器内流体的流动特征同原型结..