摘要：对整体和辊套结构型式连铸机导辊的温度和受力变形进行数值模拟计算，结果表明：整体辊比辊套结构导辊的抗变形能力高且传热效果好；对需要采用辊套结构导辊的情况下，可以采用将辊套壁厚适当加大等方法优化辊套尺寸设计，并采用高强耐热材质的辊套来加强其抗变形能力；选择适当的二冷方式则可以避免由于其传热方面的弱点而影响导辊使用寿命或铸坯质量的问题；从而从铸机设备设计方面保证铸坯生产顺利，提高连铸机的综合经济技术指标。关键词：连铸机；导辊；温度；变形；优化设计中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：0449—749X(2007)08002405中国不锈钢的快速发展取得了世人瞩目的成绩，国内自主设计制造的连铸机起到了不可忽视的重要作用，因为不锈钢生产成本很高，对铸坯质量控制也显得尤为重要。20世纪80年代开始应用的支承辊分段技术，是辊列设计中取得的一项重大进步，可有效地控制铸坯鼓肚变形，在高拉速情况下保证铸坯质量。研究表明[1]在轴承间距不变的情况下，2分节式导辊刚度为单节式导辊的13．6倍，而3节式导辊为其58．8倍。在我国新建和改建的宽板坯连铸机都采用了分节式导辊_2]。但在设计中等宽度板坯连铸机(500～700mm)时，由于空间小，采用分节式导..