摘要：15CrMo钢轧材表面纵向裂纹多数是由于其连铸方坯的横向裂纹引起的。连铸方坯的横向裂纹是在结晶器内I300℃左右产生的超大原始奥氏体晶粒(直径大于Imm)晶界产生的，采用低倍、金相、扫描电镜等方法分析了连铸方坯的晶间裂纹，并给出了连铸方坯表面晶间裂纹的判定方法。关键词：连铸方坯；表面裂纹；晶粒度中图分类号：TF777．2文献标识码：A文章编号：1002—1043(2008)01—0044—03目前，国内外通常将ω(C)=0．08％～0．18％o的钢称之为裂纹敏感性钢。由于这类钢凝固过程中发生包晶反应，产生相变，导致热裂纹形成，从而恶化连铸方坯表面质量。轧制前的半成品的连铸方坯表面出现横裂纹常会引起轧材的缺陷。这类短、细的裂纹在附有条片状氧化铁皮的钢坯表面是很难发现的。虽然不能作为规，但横裂纹常在连铸方坯的角部出现_1]。因此善结晶器内坯壳的传热条件，促进坯壳均匀生，是防止裂纹产生、确保生产合格中碳钢的关为了解决这个问题，人们从各个方面开展了工作[2-7]。采用金相和扫描电镜等分析方法对15CrMo钢连铸方坯、轧材的缺陷进行了宏观与微观组织分析。试图建立连铸方坯的角部微观组织特征与其轧材缺陷的对应关系。本文提出无需在生产现场对连铸方坯逐支酸洗或抛丸处..