摘要：通过对板坯边部纵裂纹缺陷产生的原因进行仔细调查分析，找出了其主要原因是结晶器铜板冷却水缝布置不合理造成。通过重新优化结晶器铜板冷却水缝，完善部分工艺参数后，有效地消除了铸坯边部纵裂纹缺陷。关键词：板坯；边部纵裂纹；结晶器冷却水缝；优化工艺中图分类号：TF777．1文献标识码：B文章编号：1002—1043(2008)01—0019—03边部表面纵裂纹是连铸板坯常见的缺陷之一。且与钢种密切相关，强度越大的钢种，出现机率也越大；铸机拉速越高，产生该缺陷的严重程度越大；严重时甚至会导致漏钢事故。攀枝花钢铁集团公司提钒炼钢厂(以下简称攀钢)2号板坯连铸机白2003年10月投产以来就间断性出现边部表面纵裂纹缺陷，2004年平均每月缺陷坯量在1000t左右，缺陷率为1．1％左右。因此，有针对性采取相应的技术措施，具有重要的现实意义。1铸坯边部纵裂纹产生状况1．1铸坯边部纵裂纹的形貌铸坯边部纵裂纹缺陷形貌如图1所示。从铸坯边部纵裂纹的铸坯实物看，铸坯中间与角部存在一条明显的梯度，而正常铸坯基本上是平滑过度，而边部纵裂纹正好处于这个梯度上。1．2铸坯边部纵裂纹的位置边部纵裂纹主要出现在铸坯宽面与窄面之间棱角两侧距角部10～25mm的区域。一般是间断性出现，..