不同工况下铸铁冷却壁热负荷分析 刘增勋1,2，吕庆2 (1．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004；2．河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山063009) 摘要：采用有限元软件ANSYS建立高炉冷却壁稳态传热模型，利用ANSYS单元生死技术模拟冷却壁表面渣皮熔化行为，以计算铸铁冷却壁在渣皮稳定、渣皮脱落、冷却壁烧损和冷却壁烧毁4种工况下的温度分布和热负荷。分析结果表明，冷却壁热负荷随着炉气温度的升高而增加，提高冷却水速度和壁体烧损变薄对热负荷的影响较小。渣皮脱落和冷却壁完全消失造成热负荷急剧增加。 关键词：高炉冷却；渣皮；冷却壁；热负荷 中图分类号：TF32文献标识码：A文章编号：0449—749X(2009)02—0020—03 在高炉生产中，经常采用热负荷衡量冷却壁工作状况和高炉热损失。国内中小型高炉普遍采用球墨铸铁冷却壁。随着高炉冶炼强度提高，炉腰及炉腹部位的热负荷逐渐增加，冷却壁容易烧损甚至完全烧毁，被迫依靠炉壳打水来维持生产，直接影响高炉寿命和操作。许多研究者[1~6]通过建立数学模型优化冷却壁设计，分析工艺参数对冷却壁的影响，改善了冷却壁结构和高炉操作。 以前的研究主要集中在对冷却壁结构参数的优化[1,7]，通常是在给定的渣皮..