宣钢9号高炉高产低耗生产实践李洋郭喜斌摘要对宣钢9号高炉提高产量、降低消耗的经验进行了总结。通过加强原燃料管理、采取合理的操作制度，保持合理的操作炉型，在人炉品位偏低，人炉锌负简、钛负荷偏高的不利条件下，取得了较好的经济技术指标，使高炉进入了稳定高产阶段。关键词高炉操作制度降耗1引言宣钢9号高炉(1800m3)于2004年10月19日动工建设，2005年10月24日点火开炉，它是宣钢第一座真正意义上的具有现代高炉特征的大型高炉。高炉采用了多项国内外先进工艺技术和装备：炉缸炉底采用整体陶瓷杯+炭砖结构；炉体采用全冷却壁结构，炉腹、炉腰、炉身下部采用三段铜冷却壁；炉身中上部为双层水冷管带镶砖球墨铸铁冷却壁；高炉本体和热风炉采用全软水联合闭路循环系统；3座高温内燃式热风炉，采用悬链线形拱顶，“眼睛型”燃烧室，矩形陶瓷燃烧器，设置高炉煤气和助燃空气双预热系统；热风炉高温区采用硅砖和低蠕变高铝砖，蓄热室采用七孔高效格子转；高炉设26个风口，2个出铁口，每个铁口配置一套单体“嘉恒”法渣处理装置；炉顶为串罐无料钟炉顶；煤气净化系统采用进口单锥环缝洗涤塔煤气清洗系统，具有煤气净化和调节顶压的作用，净化后的煤气含尘量降至10mg／Nm3以下。..