摘要重钢五高炉通过对高炉系统进行特别维护，实施炉壳灌浆、炉身上部喷涂、安装铜冷却棒、炉壳局部喷水及优化高炉操作制度等措施，使高炉本体系统工作趋于正常，延缓了冷却壁烧坏的速度，炉况保持稳定顺行，主要技术经济指标明显改善，取得了较好的经济效益和社会效益。关键词高炉维护生产实践1概况重钢五高炉有效容积1200m3，于1989年建成投产，2001年底停炉大修，2002年1月28日大修后点火开炉。由于冶炼强度较高、冷却壁设计不合理及大修质量差等因素影响，2002年10月发现第6层冷却壁头部烧坏3块，11月第6层冷却壁头部烧坏4块，估计在短时间内6层冷却壁头部将全部烧坏，为防止其烧坏后漏水影响生产，我厂于11月下旬将6层冷却壁头部全部断水并灌浆，2002年五高炉利用系数为2.106t/0M3.d，综合焦比543Kg/tFe。又经过两年多的生产，2005年五高炉利用系数达到2.347t/0M3.d，综合焦比下降到531Kg/tFe，然而就在这年的11月五高炉铁口方向的部分冷却壁导管向炉内移位并有部分弯头拉裂，12月11日第8层5号冷却壁烧坏，这时炉壳温度普遍偏高并时有局部发红，冷却壁进出水温差超标较多。我们认为如果不采取措施五高炉冷却壁将大面积烧坏，果然不出所料，2006年2月13日第6层36号冷却壁烧..