摘要:在高炉炼铁工艺中，喷吹煤粉是普遍采用的措施。氧-煤喷吹技术在前面已经介绍过。对气相输煤条件进行改进后，在煤枪的前端便可依靠煤粉的自燃烧直接进行氧化反应。蒂森克虏伯钢铁公司的所有高炉已全部采用了这种工艺，在保证高炉高利用系数的条件下，达到了焦比300kg/t、煤比175kg/t的水平。为促进氧化反应，煤粉在进入风口之前进行了预热，2000年Schwelgern公司1号高炉第20～40号风口的煤粉喷吹采用了这种煤粉预热技术，其余的20个风口的煤粉喷吹于2004年底也采用了该技术。1前言　蒂森克虏伯公司的喷煤操作具有20年持续发展、进步和成功经验的历史。Schwelgern公司最新一代的1号和2号高炉仍然采用这种喷煤技术，见图1(略)。　作为德国的第一家钢铁公司，1983年蒂森钢铁公司决定引进高炉喷煤技术。那时，蒂森、克虏伯和赫施公司共有15座高炉，包括蒂森和克虏伯公司在杜伊斯堡的12座高炉和赫施公司在多特蒙德的3座高炉。2喷煤的必要性　1981年以前，高炉一直采用喷油操作，但由于第二次石油危机期间石油价格上涨，喷油操作成本很高。因此，需要寻找一种可替代的喷吹物如焦油、天然气、焦炉煤气或煤浆等，最后选择了喷吹煤粉技术，以期达到最低焦比、最高利用系数和降低燃料..