摘要：为进一步降低高炉原料成本，缓解烧结矿资源紧缺的矛盾，济钢1号1750m3高炉针对自身工艺及装备条件，开发出小粒度烧结矿(3～5mm)入炉技术。应用实践表明，高炉状况良好，各项经济技术指标均有所改善，同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件。关键词：小粒度烧结矿；高炉；操作炉型2005年济钢烧结矿资源紧缺严重制约炼铁系统的稳定运行，为缓解此矛盾，充分挖掘系统内部潜力，进一步降低炼铁成本，炼铁厂决定借鉴国内外成功经验，利用1号1750m3高炉无钟炉顶布料先进技术的优势，开发小粒度烧结矿入炉技术。该技术通过增加0～5mm烧结粉矿筛分称量流程，提高炉顶布料设备的控制精度，优化槽下配料和炉顶布料程序，最终实现消化3～5mm烧结粉矿，降低矿耗的目的。1小粒度烧结矿入炉技术开发1．1槽下筛分称量采用机械筛分，将原有槽上分级筛底下矿粉槽下料口处进行改造，增加一套筛分称量装置，其中筛孔直径为3mm，筛分流程为电振给料立体筛分，T／H值控制在20t(正常烧结筛分速度的20%)，以充分保证筛分效果，保证人炉矿<3mm比例不能大于5%。小粒度烧结矿入炉粒度组成见表1。1．2加料1．2．1加料位置小粒度烧结矿的批重较小，在下落过程中受气流阻力影响比较..