宝钢集团八钢公司炼铁分公司（全文简称八钢）1号高炉于1992年4月大修投产，炉容由255m3扩到350m3。1号高炉为钟式6点布料，14个风口，2个渣口，碳砖水冷炉底，炉缸3层灰铁光面冷却壁，炉腹及炉身各为两层镶砖冷却壁，炉身上部为两层支梁水箱。（1）钒钛措施。高炉加钒钛烧结矿，入炉钛负荷为4.86kg/t。使用含钛炮泥，炮泥中配加20%含钛12%的铁精粉，含钛炮泥加在泥炮的前1/3段。利用钛与C、N生成高熔点物质（以下简称钛物质），富集在炉缸、炉底来护炉。（2）操作措施。提高一级品率从60%提高100%，生铁中w（Si）从0.5%逐渐提到1.2%。冶强从1.16t/m3降到0.95t/m3，堵铁口两侧的2个风口。（3）冷却措施。炉底水冷管水压从0.48MPa提高到0.54MPa的最大能力，将炉缸炉底水温差大于2.5℃的三联、双联冷却壁拆联成单进单出，加强冷却。（4）监测措施。对炉底温度1测温孔，分别在500mm，800mm位置放置2个热电偶，对炉底温度3测温孔，分别在500mm，800mm，1200mm位置放置3个热电偶。炉底温度2下方为炉底水冷管的出水，不便安装。通过炉底同一深度温度的比较，发现炉底的浸蚀是不均匀的，给护炉提供参考。加强炉壳测温频次。通过以上一系列措施后，炉底温度逐步下降，1月15日降到500℃以..