棒线制品广泛应用于以汽车零部件为代表的各个产业领域，并以在二次、三次加工企业进行退火、拉拔、锻造和切削等热处理或各种加工后成为最终产品为特征。为满足用户对降低成本、提高生产率、减轻环境负荷等方面的要求，需要简化热处理或加工工序。新日本制铁公司棒线事业部为满足用户的以上要求，在各棒线材车间实施了轧制线的现代化改造。本文介绍室兰厂棒材车间引进新轧机(CRM、RSB)、室兰厂线材车间引进新精轧机(RSM)、釜石厂线材车间引进新精轧机(MBM)和君津厂线材车间提高生产率的措施。一、室兰厂棒材车间引进新轧机(CRM、RSB)室兰厂棒材车间主要生产19—120mm的特殊钢棒材和19—45mm的特殊钢盘条。经二次加工企业等进行退火、拉拔、锻造、淬火、回火等热处理或各种加工后，最终用在汽车零部件上。室兰厂棒材车间通过采取使尺寸高精度、采用控制轧制和控制冷却工艺，并以二次加工企业实现制造高尺寸精度+省略热处理型棒材及提高其生产率为目的，于1999年2月引进了新型三辊精轧机(RSB)，于2001年12月引进了高刚度紧凑型粗轧机(CRM)。1．新轧机的特点CRM轧机传统的轧制线中粗轧机组的刚度是以200t／mm为限的，为了在粗轧出口侧使尺寸高精度和实现低温轧制，引进了意大利达涅..