今年以来，河北钢铁集团邯钢公司继续深化精细化管理，通过对品种钢生产工艺进行优化，降本增效成效显著：1——8月份，优化品种钢311.07万吨，降本增效1958.5万元。

今年，为进一步降低品种钢生产工艺成本，由技术中心牵头，生产制造部、三炼钢厂、中板厂、连铸连轧厂、线棒材厂、冷轧厂和西区炼钢厂、热轧厂、冷轧厂等单位成立“品种钢工艺优化降低成本”攻关队，针对炼钢、轧钢等各生产工艺特点展开攻关。

炼钢环节，对于性能有一定富余的钢种，在保证性能的前提下通过成分最优化来降低成本。其中SS400、Q345A/B降硅0.009到0.012%，降锰0.013到0.1%；J55降硅0.013到0.05%，降锰0.005到0.02%，降酸溶铝50到100ppm；A级船板降硅、锰均0.01%；B级船板降硅0.01到0.03%，降锰0.01到0.02%；32级别船板降锰0.1%，降酸溶铝50ppm；36级别船板降锰0.08%。此举优化品种量100万吨，降本增效560万元。

加热环节，完善并规范各品种钢加热温度控制范围，防止过烧现象发生，节约能源成本，降低烧损。目前仅2250热轧厚规格SS400、CCSA/B普通船板，在保证产品性能前提下，加热温度分别降低20℃，吨钢降成本5.2元，优化品种钢52.6万吨，降本增效达273.5万元。

轧制环节，采取性能补偿措施，在保证产品性能的基础上，倒逼炼钢工序进行适当增碳降合金。生产报表显示，对Q345系列、D44、HZ450、510L、380CL等采取性能补偿措施后，炼钢环节合金料的加入量均有降低。其中Q345A/B＞9.5毫米钢种在轧制工艺环节，卷取温度降低20℃，屈服强度补偿了16兆帕，抗拉强度补偿了19兆帕，延伸率降低了1.9%，而在炼钢环节合金料锰降低0.02%、酸溶铝降低60ppm。

工艺路线上，在保证产品性能前提下，压缩工艺路线，以简易精炼取代LF精炼。6——8月份，对SS400、SPHC和CCSA/B等钢种实施简易精炼326炉，检测性能稳定，降成本96.63万元。