1前言　安钢第二炼钢厂现有三座20ｔ氧气顶吹转炉,年设计生产能力38万ｔ,现实际年产钢已突破190万ｔ,在同类型转炉中,居世界第一。1992年以前我厂基本上处于经验炼钢水平,即凭肉眼看火,肉耳听音;即使经验丰富的炼钢工也会因疏忽而失误,并且也很难对造渣过程及其发展趋势作出全面正确的估计。另外加上原料和设备条件较差,又普遍实行超装,冶炼中炉渣喷溅和返干是比较普遍的现象。为此与上海大学合作,开发了转炉造渣计算机监控系统。自1992年后钢产量以每年递增10万ｔ钢的速度发展,随之带来了大氧压吹炼、事故增多、钢水质量等问题,该厂科技人员依靠自身力量,不断努力,对原有系统进行改造,并成功开发了氧压曲线在线监测、钢水温度监测、铁水废钢自动采集、溅渣护炉在线监测、出钢时间在线监测、散装料防偷料监测等研究项目,最终形成了转炉炼钢计算机数据采集监控系统。2基本检测原理及改进2.1铁水废钢在线检测　　浇铸过程快速反馈二炼钢冶炼原料跨共有混铁炉两座、转炉三座,三部50ｔ天车负责由混铁炉到转炉的铁水运送装入,两部20ｔ天车负责废钢的装入。五部天车都装有天车电子称,通过无线传输定位系统将数据传送至混铁炉对面遥显大屏、废钢场地遥显大屏和调度室上位机,从调度室上位..