摘要:莱钢银山型钢炼钢厂采用东北大学自动化仪器仪表中心与沈阳泰合冶金测控技术有限会司生产的BCT - V连续测温系统进行中间包钢水的连续侧温。系统由钢水连续测温管、测温探头、信号处理器、大屏幕显示器及冷却气源组成，根据在线黑体理论确定钢水的实际温度并加以显示。同时，根据现场实际情况，结合仪表的特性，多方面的总结出常见故障及处理方法。

前言

　 莱钢银山型钢炼钢厂板坯连铸机系统于2004年7月2日热试投产，该板坯连铸机主要生产工艺参数如下:

　 年产量210万t　

　 定尺长度7.2～12m

　 连铸机流间距5600mm

　 基本半径7800mm, 6点弯曲，10点矫直

　 连铸机拉速1.0～2.2m/min

　 浇铸断面750～1400mm×160mm

2 中间包连续测温系统

　 目前用于钢水测温的装置有:钨铼热电偶、一次性快速偶、红外辐射测温等。莱钢银山型钢厂采用由东北大学自动化仪器仪表中心与沈阳泰合冶金测控技术有限公司联合开发的BCT一V黑体空腔辐射测温仪。其特点是结构简单，性能稳定，精度高，但需要专业维护人员。主要由钢水连续测温管、测温探头、信号处理器、大屏幕显示器及冷却气源组成。其工作原理是:用黑体测温管插入到钢水中感知温度，以专门设计的测温探头接受测温管底部与钢水温度相对应的红外辐射信号，并将其输送到信号处理器，以单片机为核心的信号处理器根据在线黑体理论确定钢水的实际温度。钢水连续侧温管:直接插入钢水感知温度，并向开口处辐射光信号。测温探头:光学系统将测温管的光信号处理后传递给光电转换器，再由光电转换器将光信号转换成电信号，由信号传输线输送至信号处理器。信号处理器:接收由探头输入的电信号，由单片机根据在线黑体理论计算出被测钢水温度并显示在显示屏上，并可输出4～20mA标准信号进入主控室微机，便于对连铸工艺进行实时监控。大屏幕显示

器:通过R85总线与信号处理器实行串行通讯，接受并显示钢水温度值。冷却气源:通过输出部快速接头及冷却风路对探头本体部进行冷却，保证本体部环境温度不超过限定值。

3 系统的校正

　 由于信号处理器长时间工作在高温环境下，为提高精度，使用一段时间后需要校正。校正时，将信号发生器输出插头(6P航空插头)插入信号处理器输入插头插座内，上电后，旋转档位开关，7档位显示值与标签上标准值对照即可。如需细调时，步骤如下:

　 ①4一20mA输出，设置KG3 =0001

　 ②1一5V输出，设置KG3=0011

　 ③置KG1=_01000000，显示400，调BW2时输出信号为4mA或1V。

　 ④置KGl=01001111，显示2000，调BW3时输出信号为20mA或SV。

　 ⑤反复③、④，使③、④同时满足。

　 ⑥输出调整结束后，将KG1置000000000 主板示意图见图1。

3 存在的问题

3.1 电源线频繁挤坏、烧坏现象

　 信号处理器的电源线原走向是分别通过两台中包车的履带，跟随中包车来回行走，极易挤坏。而现场信号处理器安装位置靠近中包罐车及大包回转臂，浇铸时飞溅的钢液极易烫坏电缆、烫伤维护人员。

3.2 测温探头镜片脏污

　 空压站输送过来的压缩空气由于过滤净化不彻底，把空压机里的油气及水分带了过来，污染了连续测温探头的镜片，影响了测量的准确度。

3.3 冷却气源压力低

　 由于车间内有用气的地方多，容易造成压力的不稳及温度的变化，而测温探头要求压缩空气压力P稳定在4kg，T≤70℃。当压力过低时，测温镜片上极易被钢水溅上白点，造成温度显示值低，影响了拉钢工对钢水温度的判断。

4 措施

　 由于上述问题的存在，决定对连续测温系统进行全面改进，结合连铸机的实际情况，参考设备的实际情况，做了以下几点的改造。

4.1 将信号处理器整体移往大包工所在的平台，根据冷却风管的实际长度加以固定，而电源线则不再经过履带，直接接入开关，从而避免了电源线的挤断。同时，信号处理器位置的改变，保障了处理故障人员的人身安全，实现了安全生产。改造后，两台中包车的侧温可以使用一套测温系统，另一套备用，达到了一用一备比较理想的设备运行状态。

4.2 针对压缩空气中含有油气及水分，加装一个空气过滤器，使得供应给测温探头的气源成为无油无水的干净气源。

4.3 安装监测装置，加强人工监测

　 在柔性风路的管路上，安装了一块0～6kg的压力表，输出信号通过PLC处理后，在主控室的微机画面上实时显示，并有历史趋势可供查询。

5 改进后的效果

5.1 由于测量位置固定，提高了测量的稳定性和可靠性。未再发生电源线挤断烧坏、烫伤维护人员的现象。

5.2 加装空气过滤器后，连续测温探头的镜片被污染的情况得到了解决，测量精度大幅度提高。

5.3 安装压力表后，气源的稳定性得到提高，确保了系统的正常运行。

6 综述

　 中间包连续测温系统的应用，大大提高了连铸机的作业率。与传统的手动测温方式相比，使拉钢工可以随时监控温度的变化，调整拉速，为连铸过程实现闭环实时控制钢水的浇铸速度、调节结晶器和二冷区的冷却强度提供了温度监测保证，从工艺上降低中间包钢水的过热度，减轻了工人的劳动强度。该系统的投入使用，减少了手动测温遗弃物对环境的污染，创造了较好的社会效益。