ASTC的工作原理以及在板坯连铸机上的应用

发表时间：[2007-09-27]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：3095

摘要:简述ASTC的工作原理，以及利用这个动态轻压下的原理，来智能调整扇形段的辊缝值，达到改善连铸机板坯的内部质量的目的。

　关键词:ASTC　动态轻压下　内部质量

1 前言

　为减轻铸坯中心偏析、中心疏松，适应中厚板材对铸坯内部质量的较高要求，济钢三炼钢采用了扇形段ASTC动态轻压下系统。这个系统主要是利用调整铸机的辊缝值来达到改善铸坯内部质量的目的。

2 ASTC工作原理以及组成

　 ASTC智能扇形段主要是利用预先定制的辊缝模式，搜集钢种、拉速和液相线等信息等来周期性的计算在线目标辊缝值，从而进行动态的轻压下，达到改善铸坯内部质量的目的。如图1所示为ASTC的原理示意图。

　 ASTC模型的运行，必须提供一些数据，包括：铸坯的中心和表面温度、固相点、液相和固相线温度和钢种信息。利用二冷水的大小来计算铸坯的固相点在哪个区域，从而实现动态轻压下的准确性。

　扇形段动态轻压下系统组成包括：(1)L2级计算机过程控制程序；(2)主智能控制器；(3)各扇形段智能控制器；(4)各扇形段电缆连结箱；(5)辊缝测量传感器；(6)扇形段运动液压控制阀组；(7)液压紧急关闭阀组；(8)扇形段软夹紧控制阀组。ASTC的执行就靠这些来完成动态的轻压下。ASTC扇形段的具体组成如图2所示。

　 ASTC扇形段执行动态轻压下的具体步骤如下：

　 (1)辊缝控制模式由冶金工程师根据钢种的不同特性预先设定好。不同的钢种要根据收缩率等条件采用不同的辊缝控制模式。ASTC辊缝的控制分为两个部分，静态辊缝和动态辊缝。静态辊缝是根据铸机的情况预先设计一套固定的辊缝值来对铸坯进行轻压下；由于ASTC的运行依赖于铸机的二次冷却水的运行，当铸机的二冷水系统出现一些不正常的时候，铸机就使用静态辊缝控制模式来避免计算辊缝值的错误。动态辊缝则是铸机根据即时的铸机参数计算出来在两相区的进行的动态轻压下，在这个模式下每一段的辊缝值都是随着拉速和二冷水等参数变化而变化的；

　 (2)根据二冷自动配水程序的计算结果得到铸坯凝固终点的位置和凝固终点处的两相区长度。

　动态轻压下实际上就是在图3中的两相区执行的；

　 (3)过程控制S程序根据铸机的拉速和钢水温度周期性计算各扇形段的目标辊缝值，特别是计算出需要执行轻压下的扇形段和压下量；

　 (4)处于凝固终点两相区(mushy)的扇形段执行轻压下。图4就是在ASTC扇形段在执行轻压下时候的铸机参数和具体示意图。

3 应用效果

　采用ASTC轻压下技术后，铸坯的内部质量有了改善，尤其是中心偏析、中心疏松缺陷可以得到抑制，以下两个图就是使用常规的辊缝和动态辊缝的铸坯硫印样情况：

　生产中得到的低倍结果表明，使用动态轻压下生产的铸坯大幅度减轻了中心偏析，铸坯中心偏析评级等级一般提高了2.0级以上。其实从照片可以看出来中心疏松缺陷的情况也有较好的改善，可以说在改善铸坯的内部质量方面效果十分明显。

4 结语

　本文详细解释了ASTC的工作原理，让我们了解到了ASTC的工作状态，ASTC在铸机中起到了较好的作用，对改良铸坯的内部质量有明显的效果。