摘要:第三炼钢厂1#LF钢包精炼炉底吹搅拌系统采用全自动控制,可以实现钢水搅拌过程中的气体流量监控、压力监控等功能,并可通过操作人员根据钢水情况实现对搅拌流量的设定,以达到最佳搅拌效果,提高LF钢水精炼效果。
关健词:底吹氩 流量设定 流量控制
1 概述
第三炼钢厂1#LF钢包精炼炉钢包底吹系统在钢水加热过程中对钢水进行底吹搅拌,以均匀钢水温度及成分。系统共有两套底吹管线,独立控制,分别向钢包两路底吹砖供气。采用两路分别控制的方法,可保证两个底吹位置的相互独立。每一路底吹管路,均具有正常流量搅拌,旁路搅拌及高压氩气搅拌功能,并均可在底吹过程中对气体的进口压力、管路流量、出口流量及出口压力进行监控,以达到最佳底吹搅拌效果。
2 系统构成
钢包底吹系统工作时,操作人员首先可以选择底吹气体类型(氩气或氮气),通过电磁阀A1,A2的开闭选择使用何种气体进行搅拌;同时操作人员可对两路管线的气体流量进行设定,流量的选择由电磁阀al—a6,b1-b6开闭组合完成;如在正常搅拌过程中出现钢包透气砖无法打开情况,此种情况可由出口管线流量检测元件PSH3,PSH4,PSHHl,PSHH2完成。此时,操作人员可选择使用旁路搅拌,由电磁阀a7,b7完成控制,气体将以全压进行搅拌;如还无法吹开透气砖;操作人员可选择使用高压氩气进行吹堵操作,由电磁阀a8,b8完成此功能。图1为底吹搅拌系统的基本组成框图,表中为各元件代号及作用。
3 制逻辑
整个底吹搅拌系统的各种工作状态均为自动操作,同时操作员可根据搅拌情况在人机界面上进行人工干预。人工干预操作有以下目的:1,操作人员根据钢水的搅拌要求设定气体种类及搅拌流量;2,在搅拌过程,尤其是开始搅拌阶段,根据搅拌情况决定是否使用旁通搅拌及是否使用高压氩气吹堵操作。以下为各工作状态流程图。
4 底吹流量控制
在正常搅拌过程中,操作人员将根据钢水在不同阶段的搅拌要求,对搅拌气体流量随时进行调整,已达到最佳的底吹效果。通过人机界面可对流量进行设定,系统由阀组al-a6,bl-b6的不同开闭组合实现不同的流量供给。对每一管路来讲,流量设定的最大值为630NL/min,操作人员可任意选择低于630NL/min,的流量值,通过PLC程序可将此设定值转换为阀组中相应的电磁阀的开闭逻辑,从而实现对流量的控制。表1为阀组各电磁阀打开时的对应流量。
表1 阀组各电磁阀打开时的对应流量 NL/min
a1/b1 |
a2/b2 |
a3/b3 |
a4/b4 |
a5/b5 |
a6/b6 |
10 |
20N |
40 |
80 |
160 |
320 |
表2 流量为210NL/min时各电磁阀状态 NL/min
a1/b1 |
a2/b2 |
a3/b3 |
a4/b4 |
a5/b5 |
a6/b6 |
合计流量 |
开 |
关 |
开 |
关 |
开 |
关 |
|
10 |
0 |
40 |
0 |
160 |
0 |
210 |
由对应流量表可知,流量的设定以10NL/min为步进值,当设定值不是10的倍数时,设定值将四舍五人至10NL/min的整数倍。而此过程与流量转换的过程同样在PLC程序中完成,最终以开关量控制信号的形式传送至阀组中的各电磁阀。
5 结语
第三炼钢厂的1#LF钢包底吹系统是一套全自动底吹控制系统,可对钢包进行两路底吹,通过对两个支路电磁阀的不同控制,可实现两个支路气体流量的分别控制,并可对钢包进行高压吹堵操作。第三炼钢厂的应用实践证明,这是一套技术成熟、应用可靠的钢包底吹控制系统。