8月份，平分线达到54595吨，工序能耗降至31.5千克标煤，两项指标均创历史最好水平

河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂通过强化基础管理，优化生产工艺，合理控制能耗等措施，8月份，平分线产量达到54595吨，工序能耗降至31.5千克标煤，两项指标均创历史最好水平。

该厂精整车间从基础管理入手，加大设备点巡检力度，尤其加大对关键设备及事故多发设备的维护力度，做到及时发现问题，及时通知相关技术人员解决，保证设备正常运转。同时，该车间狠抓生产计划兑现，规范原料存放区和成品存放区的产品存放位置，提高库存量，减少待料时间;增加带卷冷却风机数量，加快带卷冷却速度，减少待温时间;合理安排生产计划，改进轧辊辊型，提高轧辊平整量。

为降低工序能耗，该厂从细微入手，进一步控制各环节资源消耗。连铸区在浇次间隔停水停电，在保证冷却水量充足的情况下，关闭其他水源;减少风机、电机等大型耗电设备使用时间和频率，减少电力消耗。加热炉区职工加大炉辊耐材检查力度，及时更换、下机耐材已经脱落的炉辊，防止冷却水带走过多热量;加强炉体耐材维护和检修，保证炉体耐材保温性能达到生产要求;加强炉底渣门检查和维护，杜绝渣门敞开等情况，减少煤气用量。轧制区加强粗轧与精轧除鳞系统维护和使用，确保除磷效果良好;严格落实工作辊烫辊制度，加大油膜润滑、轧机区水系统的维护和投用力度，不断提高产品质量。磨床区加强磨床探伤仪维护，做好轧辊在线探伤，及时确定轧辊缺陷和磨削量，合理磨削缺陷轧辊，减少人为盲目多磨的情况，进一步降低轧辊消耗。