在印度尼西亚，耐磨钢板主要用于生产矿山、农业和林业等部门使用的重型机械设备，如载重汽车车箱、挖掘机、推土机等。耐磨钢生产过程中不仅要对炼钢期间钢的化学成分进行准确调整，而且要对钢的冶炼、轧制和热处理工艺进行精准控制，才能使生产的钢板具有高硬度以保证理想的耐磨性。高硬度材料是十分重要的耐磨材料，关键性能指标为硬度。市场需要的耐磨材料的硬度值通常在400HB～500HB之间。普遍采用淬火工艺获得高硬度(耐磨性)，用回火工艺以改善硬度、提高冷弯性和可焊性。印度尼西亚的PTKrakatau钢铁厂生产的KSW500产品便是一种含有钼、镍和铬元素的高硬度耐磨钢。将钢加热至奥氏体温度区，同时进行快冷(淬火)从而获得高硬度。电弧炉用废钢和海绵铁作原料冶炼成钢液后进入钢包炉精炼，同时加入钼、镍和铬完成合金化。精炼和合金化的纯净钢液经连铸机浇注成厚度为200mm、宽600mm～2080mm的板坯(为防止钢液再氧化，浇注时要对钢液进行屏蔽)。板坯加热到1250℃经可逆式粗轧机轧成21mmm～40mm后，再经精轧机连续轧制成用户需要的热带卷。热轧和精轧前用水力除鳞装置去除钢板表面生成的氧化铁皮。轧成的成品带钢通过层淋喷水直接冷却后用地下卷取机卷成热轧带卷。热轧带卷处理前..