今年以来，宝钢股份资材备件采购部与相关生产单元加强联动，以组建成本改善协同团队为平台，形成生产与采购系统的共同责任体系，1至7月，降低资材备件采购成本共计1.6亿元，完成年度目标的123%。

在生产成本压力不断加剧的严峻形势面前，资材备件采购部按照“以用户为中心”的思路，聚焦采购物料在采购和使用过程中的总成本。今年以来，资材备件采购部与不锈钢事业部、特钢事业部、钢管条钢事业部及冷轧厂、硅钢部、厚板部等六个单位，组建了跨部门协同成本攻关团队，以促进采购与生产系统的全面协同降本。

针对国产化替代、库存优化等各生产单元普遍关注的问题，建立整体策划、分项推进的攻关机制，推进采购方式的改进，更好地服务生产单元。今年以来，通过机械备件国产化替代，实现降本增效3740万元;在库存优化方面，充分分析现场用户的消耗定额，设定合理库存定量，降低备库率，并通过采购与现场的动态库存跟踪与分析机制，盘活有利用价值的库存，降低库存资金占用，优化库存结构。

针对特定采购物料，与相关生产厂协同，实施个性化采购，加强市场、现场联动，避免市场波动对企业采购成本造成的不利影响。例如，针对宝钢股份冷轧厂使用的锌、锡等有色金属，采取锁定资源、锁定折扣率、锁定定价方式的“三锁定”采购策略，稳固掌控资源，规避市场风险，1至7月，实现降本增效640万元。

此外，还成立多个产供研协同攻关项目团队，推进计价方式的优化、新材料开发以及绿色采购等重点工作，与生产、研发部门协同应对不利市场形势，努力实现采购增值。