年初以来，无缝厂着力落实“管理讲制度、工作讲标准、办事讲程序”的工作理念，强力推进全员、全方位、全过程精细化管理，提升企业整体管理水平，使各项技术经济指标不断攀升。7月份，无缝厂生产热轧无缝钢管71116.4吨，其中直径400毫米机组作业区40048吨，合格率为96.02%;直径180毫米机组作业区31068.4吨，合格率为94.59%。

7月份，无缝厂在推进5S管理工作的同时，将5S管理与企业的生产实际相结合，修订完善了《无缝厂厂内车辆管理考核办法》、《无缝厂日常检修管理办法》、《无缝厂日常外委工程管理办法》，使各职能部室和生产车间的职责更加规范、明晰。无缝厂将全厂各车间所有的机动车辆集中到设备部统一管理使用。设备部结合各车间生产需求和设备检修情况，充分利用车辆资源，实行派车制，在满足生产和设备检修需求的基础上，降低了车辆维修费用以及各种燃料消耗。

无缝厂在日常检修和外委工程管理工作中实行业主负责制，检修任务和外委工程所属生产车间为业主单位。在检修和外委工程实施过程中，生产车间对检修项目、检修质量、工程质量现场跟踪，按照工艺标准和工程要求进行监督、检查、验收，提高了日常检修质量和外委工程施工质量，保证设备检修后实现“三个零”的目标，即零故障、零缺陷、零耽误，实现检修任务“计划—实施—验收—运行—总结—点检—再计划”的良性循环。

无缝厂生产部还制定下发了《无缝厂规范调检时间和调整时间的规定》，取消了调整时间，使各部门综合利用停产时间，减少小停时间;为提高小时生产能力，生产部按生产品种规格规定小时生产节奏，对没有完成小时轧制支数的班次，倒推计入事故时间;对连续三个班次达到规定班产支数的，设立稳产奖给予奖励;对于创造新生产纪录的班次，设置高产奖，极大地调动了各班组的生产积极性，提高了产量。此外，各生产车间按照《工序质量管理条例》要求，定期对现场工序质量控制点进行检查，促使工序质量和产品质量不断提高。