开年以来，面对钢厂保产提质的新要求、新形势，金资公司深入开展“质量零缺陷、供货零拖欠，我为下工序、上工序为我”大讨论活动，在废钢质检管理中内练“基本功”，外打“组合拳”，输出钢厂的废钢质量明显提高。

内练“基本功”，深化质检管理。该公司明确规定质检人员实行挂牌上岗，亮出身份，亮出责任。组织质检人员重温公司新下发的《外购废钢技术标准和质量管理细则》，强化质检人员运用标准的能力及检测水平。加强对生产车间废钢分选、加工、输出环节质量的检查力度，尤其是中夜班检查，对暴露出来的问题严格整改、考核。上半年共查处封闭物27件、轮胎430件、橡胶搪瓷6987件。建立废钢质量例会制度，及时通报存在的质量问题，并进行分析、控制，广泛收集钢厂意见，为下步质检管理工作打好基础。

外打“组合拳”，加大处罚力度。从源头上控制废钢质量，加大对弄虚作假行为的处罚力度，形成“热炉效应”。一是深入开展打包压块质量整治月活动，提高打包压块抽检频率，规范打包压块商标和色彩标识管理，完善质量溯源机制，上半年共抽检各类外购打包压块503次，发现并处理问题85起。二是深入开展现场产品质量巡检，对合格料中混有不合格品的在现场立即下达整改单，严格落实处罚机制并予以通报。上半年外购废钢共退厂36车，降级166车，累计扣量达27104吨。三是建立质量异议约谈、重大质量问题“一次性”出局等处罚措施，提高废钢供应商的违规成本。

金资公司以服务上、下工序零缺陷为目标，全方位提高质量服务意识，上半年废钢供应合格率达99.9%，入炉安全率达100%。