上半年，梅山矿业公司积极践行“不留缺陷、追求卓越”的零缺陷管理理念，外拓市场，内挖潜力，以14项降本增效项目，11项成本改善项目，184项班组低成本课题为重点，深化低成本运行，累计实现降本增效1.5亿元，铁精矿实际单位成本较年度预算节约30.55元。

今年来，梅山矿业公司将提升系统运行效率作为降本增效的前提和根基，坚持不懈深化“生产无故障、质量无次品”管理，克服二期延伸项目与日常生产交织的矛盾，满负荷、高效率、均衡性地组织生产，1至6月份累计生产原矿216.43万吨，铁精矿121.67万吨，均为历史同期最好水平，为上半年降本增效目标的实现提供了保证。

梅山矿业公司将主要经济技术指标的持续优化，作为降本增效的核心和重点。他们在采、选、化工生产系统建立多个工序指标控制点，并以数据统计、图表分析等方法审核其效果;实行“轨道衡采样+溜井品位信息+井下爆破台账”三联动机制，监测原矿品位波动，严格执行原矿预警机制，及时采取措施，确保原矿稳定输出，实现了矿产资源的精细化与可视化。选矿方面，公司积极优化和稳定入磨矿品位、磨矿细度等关键过程控制指标，提高选矿金属回收率。优化大磨浮工艺参数，增加系统处理能力，使采矿回收率从1月份的78.60%上升至6月份的85.76%;选矿回收率从1月份的73.83%上升至6月份的80.47%;选矿比从1月份的1.942倍下降至6月份的1.759倍。

梅山矿业还坚持管理增效，全面推进基层基础工作，面向班组，提升员工自主管理能力;面向车间，提升车间执行力和现场控制力;面向专业管理，提升专业管理体系建设能力。上半年，在原矿处理量同比上升11.84%的情况下，完成劳动效率提升指标，全员人均劳动生产率达到24.55万元。

同时，梅山矿业公司积极推进节能减排增效，在尽可能利用废弃资源的同时，实施避峰就谷生产，在条件具备的前提下，尽量将检修安排在峰时段进行，在谷时段开足设备，最大限度地避峰就谷生产;优化系统检修安排，减少因局部生产带来的大量能耗。做好厂际间供水、用水、排水监控与协调;平衡好生产环水用量，充分发挥井下水的循环利用;严格化工中和管理工艺，减少稀酸水排出、中和排渣、环水排放。今年以来，梅山矿业选矿新水消耗下降至0.536立方米/吨，比预算降低了22%。