今年以来，宝钢股份继续以同工序对标找差、协同攻关、共同进步为原则，积极开展成本对标改善工作。上半年，碳钢同工序成本对标改善效果显著，实现效益5亿元，完成年度目标的62%。

今年，宝钢股份继续按照“公司季度集中推进，各工序月度自主对标”的项目化推进模式，分层、协同推进成本对标改善工作。宝钢股份财务部以指标优化、成本改善为目标，瞄准企业内部管理、技术、操作等改进点，系统梳理了23项横向对标项目和64项纵向改善项目。各工序结合自身生产运行特点，分别制订了同工序对标劳动竞赛细化方案，对目标和推进机制作了进一步明确，积极开展行之有效的成本对标改善工作。

炼铁工序以高炉设备状态稳定为前提，聚焦降低燃料比、休风率等项目开展成本对标工作，上半年，宝钢股份炼铁厂一高炉燃料比、1号COREX炉燃料比和块矿比都创历史最好水平。不锈钢事业部燃料比较去年同期下降5千克每吨铁，1号烧结蒸汽回收创历史最好水平。梅钢公司高炉休风率和槽下粉率创历史最好水平。上半年，炼铁工序对标改善项目成本贡献1亿元。

炼钢工序围绕降低钢铁料消耗、降低铁水比及合金消耗等关键领域进行了前期策划，制订了详细的行动计划，并按月及时分析总结。上半年，宝钢股份炼钢厂二炼钢克服铁水条件劣化的不利条件，铁水比创历史最好水平，一、二炼钢钢铁料消耗均控制在目标范围内，石灰轻烧消耗及合金绩效指标控制较好。不锈钢事业部炉铁损指标进步明显，钢铁料、铁水比指标同比分别下降5千克每吨铁和0.8个百分点。梅钢公司钢铁料消耗、石灰轻烧消耗指标分别刷新历史最好水平。上半年，炼钢工序成本对标改善项目成本贡献1.17亿元。

热轧工序以质量改进、生产顺行、设备稳定、能耗控制为目标，建立成本对标改善项目体系。二季度宝钢股份热轧厂600℃以上的热装热送率达到国家清洁生产一级标准，燃耗和电耗指标全面达到年度目标。梅钢公司热轧厂成材率、吨钢维修费用及设备故障时间等指标同比去年均有不同程度下降。不锈钢事业部热轧厂轧线和精整产线成材率指标控制理想。上半年，热轧工序成本改善项目成本贡献1.2亿元。

冷轧工序建立了横向以四家对标单元为维度，纵向以产线专业分工为维度的矩阵式专业攻关团队。宝钢股份冷轧厂C208锌铁合金、纯锌外板成材率分别比去年提高3.78和5.9个百分点。宝钢股份冷轧厂、梅钢公司冷轧厂锌层、锡超标耗率指标分别创历史最好水平。上半年，冷轧工序成本对标改善项目成本贡献1.71亿元。