首钢通钢集团通化钢铁炼铁厂7号高炉通过改进炉前泥炮，延长使用周期，每年可节支近90万元。

7号高炉炉前泥炮使用周期短，已成为生产组织的老大难问题，3台泥炮轮流进行检修，每年需要检修6次。由于泥炮的设计存在缺陷，设备抗拉强度和旋转固定性不好，可靠性低，基础螺栓和主轴承螺栓经常折断，一旦发生事故，会造成泥炮对不上铁口，炮头和泥套封不严，产生冒泥，给检修带来困难。而且泥炮自重20余吨，检修时需要大拆大卸，工作环境又比较狭窄，检修需要外单位来完成，每台需要费用10—13万元。

为此，该厂组织了专项小组进行攻关。经过小组成员的不断分析，查找出基础螺丝、转臂轴承内圈及外圈紧固螺丝断裂，转臂油缸内泄、外泄，连接件间隙过大松动等故障问题。针对问题，攻关小组提出了在基础座上安装固定销，防止基础座松动;在轴承外圈加一个半圆法兰，焊在泥炮外体上，增加轴承支撑力，减轻螺丝抗拉力;在轴承内圈把原来紧固螺丝M27改造成M30螺丝;增加定位销，提高抗拉力等一系列改进措施。通过改造后的泥炮很少发生故障，也不用年年检修，极大地延长了泥炮的使用寿命。每年可节约检修费、备件费等近90万元。