面对国内外市场的竞争，如何提升企业核心竞争力？上世纪90年代在全国首创质量效益型企业的武汉钢铁（集团）公司，制定实施“标准武钢”战略，不断创新企业发展道路，去年和今年先后跨入和蝉联世界500强，位居世界钢铁行业第4位次。

近20年来，武钢生产的热轧、冷轧、硅钢、中厚板、型材、线材等12种主要钢铁产品，现已增加到800多个品种，年产能达3000万吨。为不断适应国际化发展和客户质量需要，2005年武钢提出了打造“标准武钢”的15年战略目标，积极采用国际标准和国外先进标准，以此制定企业系列标准，加快制造技术和管理方法与国际接轨。

取得全国“重要技术标准研究重大科技专项企业试点”的武钢，跟踪研究国际标准动态，参与国际标准化活动，先后主持制修订了55项国家标准和行业标准。实施“标准武钢”战略，使武钢掌握了一批具有国际先进水平的技术标准，培养了一支高水平的技术标准专家队伍。

近5年，武钢负责制定的14个国家标准和行业标准均获奖。其中，《压力容器用调质高强度钢板》国家标准，获得中国标准创新贡献奖。由武钢组织制修订的《金属材料线材单向扭转试验方法》国际标准，迈出了“标准武钢”引领国际标准的第一步；由武钢负责起草的《薄板拉伸硬化指数n值》国家标准，将直接转换成ISO国际标准修订版本。

通过先进标准的加快研制，武钢相继建成硅钢片、汽车板、高性能结构钢三大基地，自主研发出85类300多种低消耗、低排放、高质量、高附加值的新产品。仅采用《压力容器用调质高强度钢板》国家标准开发的新产品，已被用于多项国家能源建设重大工程，结束了过去完全依靠国外进口的历史。

武钢运用其主导制修订国家标准和行业标准的“话语权”，将高端取向硅钢的中试周期从45天缩短至15天，使达到国际先进水平的高端取向硅钢得以大量投产，迅速进入高级别变压器制造领域。同时，国产化的无取向硅钢被首次成功用于三峡工程发电机组，高标准的百米重轨达到我国高铁建设的最高质量控制水平。

近年来，武钢分步实施了“超前型”、“合作型”等4类标准战略，在国内对鄂钢、柳钢、昆钢等企业进行兼并重组，使其整体生产规模扩大到4000万吨；在国外锁定权益矿石资源量数百亿吨，使其成为全球钢铁制造商中拥有矿石资源最多的厂家，既保证了生产需求和产品质量，又降低了采购成本。

技术专利化、专利标准化、标准国际化，为武钢抢占了提升核心竞争力的技术制高点，赢得了国内外市场制高点。仅2010年，武钢生产的硅钢片、船板、重轨、锅炉压力容器用钢等名牌产品，增至410万吨，比实施“标准武钢”战略前增长了近3倍。

2011年，武钢围绕钢铁制造、高新技术、国际贸易三大主业，继续负责制修订26项国家标准和行业标准，承担的标准研制项目再次刷新历史纪录。“标准武钢”奠定了产业竞争的优势地位，促进了武钢从传统冶金工业向先进制造业的结构调整和企业转型。

以科学发展为价值竞争取向的“标准武钢”，提高了企业发展的速度和质量，使其成为主导行业创新发展方向的一面旗帜。目前，以标准化管理为支撑环境的“标准武钢”，运用其信息的采集、存储、传输、加工等标准化数据格式，持续完善技术标准管理体制和运行机制，同步推进“数字武钢”的建设。