中冶京诚自主研发低温轧制高速分段飞剪机低温轧制高速分段飞剪机研发背景当前，轧后控冷工艺曰益被广泛采用。轧后控冷工艺，即通过精确控制整个生产过程中的轧制条件一时间、温度和形变来获得晶粒细化，使轧件获得优异的力学性能，从而获得可应用于恶劣工作条件的高强度结构钢。轧后控冷设备即穿水冷却装置，布置在精轧机组后，分段飞剪机前，轧件经过穿水加速冷却后，表面温度低至300℃左右，最低可到200℃，但芯部温度仍较高。当进行倍尺分段剪切时，因分段剪距离穿水冷却装置出口很近，轧件芯部的热量不能及时扩散到轧件表面。因此在分段剪处轧件外层是一环形冷硬层，其厚度随轧件规格、穿水冷却速度改变而不同，其表面的最大抗拉强度可达到450MPa。因而大大增加了轧件被剪切时的剪切抗力和对剪机设备的冲击力。尤其是近年来棒材生产普遍采用切分轧制，小规格产品基本上都是三切分或是二切分，使得分段剪在剪切小规格轧件时，总剪切断面并不小。而且小规格轧件经过穿水冷却的加速冷却后，表面冷硬层所占轧件断面的比例更大，剪切抗力和对剪机的冲击也更大。这就要求分段飞剪具有更大的剪切能力范围，即：剪切温度更低，剪切规格更多，剪切速度范围更大。目前，全国产化的棒..