订热处理工艺应该个性化矛盾的普遍性寓于特殊性之中，共性存在于个性之中，这是简单的哲理。(1)车刀工作环境比较恶劣，一般为干切削、重切削、连续切削和高速切削，要求很高的耐磨性和热硬性。热处理工艺为：1230～1240℃加热，晶粒度8．5—9级，550℃×lh×4次回火，过热3—4级(矩形车刀过热1—2级)，硬度65～67HRC。这样车刀才经久耐用。(2)滚刀属于比较昂贵的刀具，要求高的热硬性和耐磨性。淬火温度比较高，但比淬车刀要低些，一般用1225～1230℃，晶粒度9．5～10级。(3)直齿三面刃铣刀，这种产品表面上看很好处理，其实不然。根据本人多年的体会，此类产品切削速度快，切刀量大，对耐磨性和韧性要求都比较高。硬度64～65HRC，用户反映就是不耐磨，改为66HRC，铣刀寿命成倍提高。常用1220—1230℃加热，晶粒度9．5一10．5级，过热≤I级，硬度65—67HRC。(4)中齿锯片铣刀要求韧性是第一位的，但硬度也不能太低。热处理工艺为1205～1215oc淬火，晶粒度10—11级，等温淬火，不能过热，硬度64—66．5HRC。(5)(250～500)／rim×2mm的大薄锯片铣刀是装潢、建筑业常用刀具，要求韧性特别高。硬度62—66HRC，1180～1200℃加热淬火，晶粒度11—12级，不准过热，成品经蒸汽处理或氧氮..