镀锌板生产中，有时其表面会出现细小针状斑点，这严重影响了镀锌板的表面质量。成因：其形成是钝化时，钝化溶液形成氢气气泡，在涂覆辊蘸着带气泡的钝化液涂覆时，辊与板带表面接触，挤压，把气泡挤破，破裂的气泡粘在板带表面，形成白色斑点。根据斑点形成的原因，钝化过程中气泡的产生是形成白色斑点的根本问题，如果气泡在涂覆辊滚涂前破裂就不会形成的这种缺陷，因此解决措施如下：1降低钝化液浓度钝化溶液采用硝酸盐作为氧化剂，由于钝化液直接用于冷基镀锌板钝化，钝化液粘度较大，现减少钝化液的浓度，即减少了钝化液的浓度，进而减少了气泡的存在时间，根据不同的需要调整钝化液的粘度，六价铬钝化时，原钝化溶液按和水比例2：1配置钝化液，三价铬钝化时，可视蘸料盘中的情况加入少量水调整钝化液粘度。2调整钝化工艺降低了钝化液的粘度，如果仍按生产线原来的钝化工艺，将会造成钝化膜变薄，影响钝化效果，提高涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度可以解决这个问题，将原来的涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度比100：90提高为120：90。另外，工艺改变造成钝化膜层变薄，为了补充钝化膜层，适当地降低涂覆辊与蘸料辊之间的压力。以上措施在国内邯钢冷轧厂镀锌线实行后，很好解决..