与传统热连轧生产流程以及转炉薄板坯流程相比,珠钢EAF-CSP流程具有自身的原料和工艺特点:(1)珠钢主要采用废钢、生铁为原料。钢水中残余元素高,钢水氮含量比转炉高,特别是Cu、Cr、Ni等元素对生产耐候钢系列产品非常有利,但对生产深冲或超深冲性能钢,残余元素的控制对生产成本带来不利。(2)铸坯薄,拉速快。铸坯凝固速度快,元素的偏析较传统厚板坯的偏析小,铸态组织均匀。铸坯中心元素偏析只有厚板坯的20%。特别适应于生产中高碳钢。(3)板坯具有良好的温度均匀性。由于铸坯入炉温度高(一般在950～1050℃),铸坯在均热炉的时间较传统流程的短,铸坯表面氧化损耗少。同时铸坯表面脱碳少,适合于生产对表面脱碳层深度有严格要求的中高碳合金钢,对其后续热处理工艺硬度的均匀性有利。(4)微合金元素在铸坯上的析出规律不同于传统流程。第二相析出物均匀细小,微合金化的效果比传统流程的高。(5)在铸坯薄、铸态组织直接轧制条件下,总变形量小但道次形变量大,特别是F1、F2,变形量在50%以上,薄规格产品甚至在60%以上,有利于再结晶的进行,使产品呈现细晶高强化的特点。以上EAF2CSP流程的特点使相同成分的钢水生产的钢板与传统流程的比,性能有较大的差异;同时与BOF2CSP流程的比,性能也有差异。