热轧带钢生产的工艺流程：铁液一铁液预处理一顶底复吹转炉一脱氧合金化一吹氩一板坯连铸一铸坯检验一加热一粗轧高压水除鳞一立辊轧一可逆式粗轧一中轧一热卷箱一精轧高压水除鳞一精轧一层流冷却一卷取一入库。热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现的开裂现象，并对开裂带钢进行了化学成分及低倍和金相检验分析。结果表明，化学成分符合要求，铸坯存在皮下气泡、带钢存在非金属夹杂及游离渗碳体是带钢出现开裂主要原因，针对以上情况给你针对性改进建议，具体如下。1、皮下气泡及夹杂物控制，重点是将氧含量控制在60×10-4%(质量分数)以内，钢中应有足够的脱氧成分(如酸溶铝含量应控制在0.015以上)。尽量减少氧在钢中以这两种形式存在：其一是固溶在基体中，其二是以气泡或夹杂物的形式存在。2、游离渗碳体的控制，为减少游离渗碳体析出，应控制卷取温度(低于660℃)，而分散堆放也有利于减少三次渗碳体。3、改善钢板冲压性能的措施，(1)对于钢板存在强度偏高的问题，如成分符合Q195的钢，轧制后抗拉强度能达到430MPa以上。经金相检验，其组织为铁素体和珠光体，但晶粒较细(最高达12.5级)。可通过对控轧工艺的调整，优化晶粒来改善晶粒过细的现状。这样有利于降低抗拉强度和..