高强度螺栓表面开裂原因分析王荣(上海材料研究所，上海，200437)摘要：高强度螺栓材料为42CrMoA钢，强度等级为10．9级，在热处理后发现沿轴向开裂。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、直读光谱仪、能谱分析仪和显微硬度计等手段，对开裂螺栓进行了宏观、化学成分、硬度、金相、能谱和开裂面电子形貌分析后，得出该螺栓开裂的主要原因是在使用前原材料表面存在锻造折叠，经过拉拔后呈线状分布，形成应力集中，热处理淬火时充当了裂纹源，在强大的淬火应力作用下诱发了热处理轴向开裂。关键词：螺栓；裂纹；应力集中；淬火应力为了保证高强度螺栓高的强度等级，一般都通过热处理来改善显微组织，提高其使用性能。但热处理也往往会带来开裂现象。由于热处理后零件表面一般都会产生不同程度的氧化，裂纹不容易被发现而流入下道工序，给螺栓的正常使用埋下隐患。热处理中产生的裂纹，一种是由于材料本身存在某种缺陷或化学成分波动，如原始微裂纹、严重组织偏析、疏松、夹杂等冶金缺陷，淬火冷却时在这些缺陷处产生应力集中，导致开裂；另一种是由于热处理工艺或操作不正确，或者零件形状过于复杂，由强大的淬火应力导致开裂。热处理前零件表面的微裂纹往往是在锻造或铸造过程中形成..