冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施赵波(浙江龙盛薄板有限公司，浙江上虞312369)摘要：针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题，分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因，通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施，有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。关键词：冷轧带钢；退火；粘结罩式炉再结晶光亮退火可消除冷轧带钢在冷变形过程中产生的加工硬化和内应力，优化材料的微观组织，使带钢具有优良的力学性能和光亮的表面。但由于带钢卷在罩式炉退火过程中极易产生粘结，带钢表面经平整后形成马蹄状印迹，严重时带钢撕裂变形产生废品。浙江龙盛薄板有限公司生产的冷轧板卷粘结缺陷一直很严重，降低了成材率。本文针对此问题，从生产实际出发，分析了其产生的原因，并提出了解决方法。l冷轧带钢退火粘结缺陷产生机理由于罩式退火特点，使带卷在加热和冷却过程中形成径向温度梯度，造成内外层与芯部间存在压应力，而在压应力作用下带卷层间局部凸起处(主要由带钢浪形或同板差过大引起)则产生塑性变形，使层间紧密接触面积增大。由于变形引起晶格畸变，使空位、位错等缺陷增加，界面区能量增高，铁原子处于激活状态，..