现代冷连轧机组的轧制速度已经达到1880米/分,带钢厚度薄至0.17毫米,在这样的工艺条件下,冷连轧机组产生的孔洞、边裂等缺陷会威胁到后续机组的安全生产,严重时会造成连退炉或镀锌机组断带停机,导致产品报废,设备大批量损坏。例如在连退炉内断带,恢复正常生产至少要2小时以上,严重降低了企业的产能,影响了安全生产。但是冷连轧机组带钢运动速度快,常规手段无法实现该类缺陷的在线检测和控制,现场生产只能通过舍弃带头带尾降低生产成材率的方式来减小断带的概率,而不能完全避免断带事故的发生。由此,企业急需在轧机出口安装一双”眼睛”,填补轧机缺陷在线检测的空白。宝钢股份在对轧机出口带钢孔洞、边裂缺陷的检测和宽度、中心线测量等技术进行深入研究的基础上,依靠多年的技术积累,研制了高速冷轧带钢多功能在线检测系统。该系统采用先进的机器视觉检测技术,结合了高性能的硬件资源和软件算法,实现了在钢铁企业高强度、环境恶劣的工作条件下,高速冷轧带钢上缺陷的自动、连续和在线检测,并能够形成定量化和文本化的缺陷报告。系统硬件采用自主研发的长寿命A4B阵列光源,通过高速11B传感器采集图像,由多台图像处理计算机完成图像数据的并行处理,处理结果通过网络传输到系统服务器。..