近几年，为了加大资源开采率，厚煤层、薄煤层开采已成为煤炭开采的必然发展趋势。与之相适应，大采高及薄煤层使用液压支架及重型刮板输送机的制造数量逐年增加。而为了满足液压支架支护能力大、自重轻，刮板机功率大、自重轻的发展方向，使用材料也逐步向低板厚高强度方向发展。故7O0MPa以上低合金高强板焊接已成为摆在煤机制造行业的一道重要课题。焊接材料的选用有三种方式，即高匹配、等强匹配、低匹配，其中常规使用的是等强匹配。我们对等强匹配和低匹配两种方式分别进行了焊接试验，结果如下：800MPaQ690板、700MPaQ550板选用等强匹配的焊件，虽然抗拉强度满足了使用要求，分别达到800MPa和710MPa，但是压弯试验中，均产生脆断现象。，而且拉伸试验断裂后，焊缝区没有明显塑变，缩颈现象，证明焊缝延展性、塑性差；而采用低匹配的焊件，抗拉强度分别达到了796MPa和702MPa符合焊缝强度±2％的要求，且压弯试样，弯曲角度达到10O时，800MPa焊件产生微裂，7O0MPa焊件未开裂。综合比较，为了保证焊缝塑性、韧性及接头强度均满足要求，我们在焊接材料选用上采取了低匹配原则，即焊接材料比母材材料低一个强度等级，800MPa的O69O钢板选用7o0MPa的焊接材料，700MPa的O55O钢板选..