可锻铸铁石墨化工艺的节能改造可锻铸铁的热处理是可锻铸铁生产中一个很重要的环节。可锻铸铁的铸态是硬而脆的白口组织，必须经过处理使之转变为具有延性的高强度铸铁。这个热处理过程实际上是使显微组织中的渗碳体分解成为合适形态及分布的石墨。从热力学观点来看，这种石墨化工艺既可以是从奥氏体状态下进行，也可以是将珠光体分解成为石墨加铁素体，前者在较高的温度下进行，后者则在奥氏体转变温度以下进行。采用较高的退火温度和较长的保温时间来进行石墨化，不仅会大大增加能耗提高成本、而且会造成铸件氧化严重、设备寿命缩短等问题。长期以来，人们致力于研究缩短退火周期或降低退火温度，就是以节能为主要目的。然而，如果要在奥氏体转变温度以下进行石墨化，由于珠光体的分解过程必须经固溶体的扩散才能完成，而碳在Fe中的固溶度很低，故以往的论著一般认为，当温度低于奥氏体转变温度时，动力学条件将限制石墨化过程，渗碳体分解过于缓慢，所以几乎可以认为这一分解反应实际上不能进行.近年来的研究证明，上述传统观念是不恰当的。试验证明，经孕育处理后的感应炉铁水试样，其固相石墨化速度大大提高，而孕育处理以稀士合金效果最好。稀土镁硅铁合金和稀土硅铁合金处..