Si–Mn合金弹簧钢带控轧控冷工艺研究严家高(宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司热轧厂，上海200940)摘要：研究了不同的热轧生产工艺对Si–Mn合金弹簧钢带组织和性能的影响，得出要改善其冷轧加工性能，关键是控制热轧钢带组织中的珠光体球团尺寸和珠光体片层间距，同时回归得出了冷轧最大变形量与珠光体含量、铁素体状态参数间的定量关系。关键词：弹簧钢带；控制轧制与控制冷却；组织；性能中图分类号：TG335.56；TG142.12文献标识码：A文章编号：1003-9996(2009)02-0021-041前言Si–Mn合金弹簧钢带具有很好的抗弹减性能且价格低廉，因而得到广泛应用。采用Si–Mn合金弹簧钢带制造的弹性元件要想获得优良的综合力学性能、满足最终用途的使用要求，必须依靠其良好的冷轧加工性能来实现。而这类材料的冷轧加工性能主要取决于热轧钢带的组织结构。2不同热轧工艺得到的组织与性能分别经横列式传统热轧工艺、半连轧常规热轧工艺、半连轧控温热轧工艺生产的60Si2MnA热轧钢带的组织见图1，性能见表1。横列式工艺采用25mm×95mm×1300mm坯料，热轧成品尺寸为3mm×92mm，半连轧常规工艺和控温工艺均采用140mm×140mm×1850mm坯料，热轧成品尺寸均为2.75mm×95mm。由表1所示的3种不同热轧..