冷轧带钢断带的原因及控制措施　　轧机断带主要表现为轧机高速断带和焊缝断带,另外还有部分低速断带。断带原因分析：1原料带钢缺陷在原料缺陷中,能够导致断带的主要有:边部裂纹、孔洞、夹杂分层、来料厚差以及折叠,其他的像镰刀弯、厚度波动板形不良等。2操作故障剪切时,带钢边丝没有剪切干净,进入轧机时会使边丝在带钢边部轧裂最后导致带钢断带；设定参数不符合工艺规程,轧机参数波动较大,会引起轧制波动导致带钢断带。3带钢焊接质量不良带钢焊接质量不良，带钢焊接后,焊缝处强度大于母材强度,焊缝两端出现应力集中，容易发生断带。4操作原因在轧制过程中,操作人员依据带测厚仪,HYROP,张力计仪来调整轧机调平值，仪器故障会出现，导致调整失误,发生断带。需要采取措施：1对钢卷的表面质量进行检查,发现边裂超标的按规定程序退料，对于2.0mm以下规格,增加剪切长度,将头尾板形不良和缺陷部分尽量切除,同时将明显存在缺陷部分切除。2轧制中设专人目视检查带钢缺陷,如:折叠、大边裂、孔洞等,发现后将缺陷部位及时通知轧机主操,采取低速轧制或者穿带通过。3焊机操作工定期到轧机出口对轧制后的焊缝质量进行跟踪检查,如有焊缝破损,对焊机相关参数进行调整；焊缝质量210mm规格以下和..