面对上游原料价格节节攀升、下游需求放缓、高附加值产品订单不足、盈利空间月月缩水的严峻形势，冷轧总厂着力突出提升产品质量和降本增效这两条主线，主要生产经营指标创出历史最好水平。1至5月，该厂超计划目标7.36万吨，超设计能力4.57万吨，实现满负荷生产，三个分厂的产品成材率均超过目标值，工序成本稳定下降，以“步步为盈”争创效。
该厂全面推进“清洁钢”生产活动，牢固树立目标管理、周期管理、过程控制、快速改善、持续改进的工作思路。针对“人、机、料、法、环”五个环节分析影响清洁生产的主要因素，制订了具体的对策措施，严格控制冷轧表面残留物，保证产品表面质量。
为落实汽车板产销研会议关于开展冷轧产品“表面质量年”的活动要求，冷轧总厂把实现产品的清洁生产作为提高产品表面质量，降低生产成本，改善市场形象，提高经济效益的切入点和着力点。通过成立专家指导组，制订了7大推进计划，细化了29条清洁生产指标项目、48条设备清洁管理项目和21项清洁生产库区管理的制度要求，要求严格检验标准，责任落实到人，确保清洁生产取得实效。
今年3月，二分厂镀锌车间在生产富士康料时通过表面监测仪发现表面存在黑点缺陷，两条镀锌机组先后执行质量停机，果断终止生产。为了找到解决问题的途径，该车间眼睛向内找问题，对存在的问题不回避、不护短，按照清洁钢生产的要求认真分析，终于找到了产生黑点缺陷的原因。黑点缺陷从占改判总量的32.7%降低到2.3%。
为满足汽车板、家电耐指纹板等重点品种生产对环境的高要求，冷轧总厂各车间通过定期对设备进行清扫，做到逢停必扫，逢修必清。操作人员适时、实时对机组进行清扫，设备维护人员在点检维护时随时清扫，设备要按生命周期理论进行更换。通过实施清洁生产，有力促进了产品质量的改善和提高。该厂一连退车间大力开展50WW600结瘤攻关活动，结瘤改判率从6.4%降到0.37%。
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