熔盐硫氮碳共渗的工艺操作工艺流程：成品零件→脱脂→预热（一般件不预热）→S、N、C共渗→冷却（空冷或水冷y-1、氧化盐浴冷却或油冷）→第一沸水槽煮洗→第二沸水槽煮洗→烫干→热油浸渍1．清洗脱脂常用碱水、汽油、水基清洗剂或三氯乙烯脱脂均可2．预热温度350~400ºC为宜，预热30min为好3．要求疲劳强度高的件可在水中冷却，防锈性能高的可在y-1氧化浴中冷却4．热油浸渍温度应高于120ºC工艺参数：1．氰酸根的质量分数以36%±（1~2）%为宜。以减摩抗咬合为主件氰酸根质量分数，控制在38%±（1~2）%；以提高耐磨性为主件氰酸根质量分数控制在34%±（1~2）%2．共渗温度低于调质回火时温度，以560~570ºC为宜，保温时间以1.5~2h最好，刀具只需处理10~30min大型构件保温时间可延长至3~4h工艺操作：1．为了维持熔盐中S²¯的浓度和抑制氰根含量，熔盐连续工作24h左右，补加K2S2~4g/100kg浴盐，ωs²¯通常为（10~40）×10¯6%2．零件上有小孔、狭缝及要求均匀的共渗层时，以及添加K2S后都必须将空气或氧气导入熔盐，一般应在通气状态下处理工件为宜。100kg以内的熔盐，导入空气为1~2L/min，500~1000kg熔盐的坩埚应导入5~10L/min3．处理结构钢件..