连铸管坯中心裂纹产生的机理及改善技术　　低C及低C含Cr钢在凝固过程中的铁素体（F）温度范围广，从而使钢的连铸管坯中心易产生中心裂纹，并在制管时造成无缝钢管的内表面缺陷。这种特点与钢的化学成分有关。1前言　低C及低C含Cr钢在凝固过程中的铁素体（F）温度范围广，从而使钢的连铸管坯中心易产生中心裂纹，并在制管时造成无缝钢管的内表面缺陷。这种特点与钢的化学成分有关。本文从冶金学的观点研究了中心裂纹的产生机理；并在实验基础上开发了能防止中心裂纹的FCCR（FinalCompressiveCoolingforRoundBillet）即圆坯的凝固末期冷却压缩技术。2管坯中心裂纹的机理研究2.1试验方法　以尺寸为φ191mm的结晶器、1.5～2.9m/分的拉速分别浇铸5种成分不同的钢坯；然后任意取横断面低倍腐蚀试样，并在其上分别测定了中心裂纹长度。试验浇铸的1#、2#和3#钢的主要成份分别为0.10～0.12%C、Cr≤0.1%、S≤0.008%；0.12～0.15%C、Cr=1.0%、S≤0.008%和0.10～0.12%C、Cr=2.0%、S≤0.008%；所测定的平均中心裂纹长度分别为8mm、9mm和20mm。而作为对比采用的4#和5#钢的成份分别为0.18～0.22%C、Cr≤0.1、S≤0.008%和0.25～0.30%C、Cr=0.1%、S≤0.008%，所浇成的管坯中心裂纹长度平均值为0..