冷轧平整机组擦、划伤缺陷原因和消除方法冷轧平整机组擦、划伤缺陷是影响带钢表面质量的主要问题之一，其主要的原因有：1轧机卷取张力过小或波动，当平整开卷张力过大，造成钢卷尾部产生错层、摩擦而形成点状擦、划伤。2轧制过程中，入出口张力辊由于表面粗糙度过低，或粘有平整液和油污降低了张力辊和带钢间的摩擦系数，造成带钢打滑形成擦伤。3生产钢卷的宽度规格变化，在轧制一定量的钢卷后，入口防皱辊在带钢对应的边部有明显划痕而辊面损伤，在轧制较宽带钢，特别是厚度在0.6ｍｍ以下的薄带钢时，带钢下表面会出现对应的划痕。4入口段张力过小，带钢在升降速时与入口防皱辊之间的相互作用力不够导致带钢与辊面打滑，擦伤带钢下表面。故此，针对以上因素，相应的消除方法应为：1采取较低的开卷张力，一般平整机组的开卷张力小于轧机的卷取张力60%。轧制时，发现带钢抖动，立即减速，直到带钢运行平稳为止。2针对粗糙度低，对张力辊表面毛化，在表面喷涂耐磨材料，在张力辊适用一段时间后，粗糙度降低后，对于张力波动较大的钢卷，轧制时要限速。3辊面粘有平整液，易打滑，采取在张力辊表面开槽。4对入口来料板形不良，边部质量差，防皱辊磨损问题，采取在防皱辊表面镀铬硬..